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        MES制造管理系統能為企業解決的問題

            1、MES的國內發展趨勢

            1.1 國內最早的MES是20世紀80年代寶鋼建設初期從SIEMENS公司引進的。中國工業信息化基本上是沿著西方工業國家的軌跡前進,只是慢半拍而已。幾乎絕大多數大學和工業自動化研究單位,甚至于國家、省、市級政府主管部門都開始跟蹤、研究MES。從中央到地方,從學會到協會,從IT公司到制造生產廠,從綜合網站到專業網站,從綜合大學到??圃盒?,都卷入了MES熱潮之中。

            1.2 近年來,隨著JIT(Just In Time)、BTO(面向訂單生產)等新型生產模式的提出,以及客戶、市場對產品質量提出更高要求,企業開始認識到要從最基礎的生產管理上提升競爭力,即只有將數據信息從產品級(基礎自動化級)取出,穿過操作控制級,送達管理級,通過連續信息流來實現企業信息集成才能使企業在日益激烈的競爭中立于不敗之地。

            2、MES可以成為企業的核心競爭力

            2.1 目前國外知名企業應用MES系統已經成為普遍現象,國內許多企業也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。

            2.2 制造執行系統(MES)旨在提升企業執行能力,具有不可替代的功能,競爭環境下的流程行業企業應分清不同制造管理系統的目標和作用,明確MES在集成系統中的定位,重視信息的準確及時、規范流程、利用工具、管理創新,根據MES成熟度模型對自身的執行能力進行分析,按照信息集成、事務處理、制造智能三階段循序漸進地實施MES系統,才能充分發揮企業信息化的作用,提高企業競爭力,為企業帶來預期效益。

            3、MES在整個制造業業務流程中的應用

            3.1 下達采購訂單(PO);

            3.2 擬定生產訂單(WO);

            3.3 傳遞生產訂單(WO);

            3.4 接收生產訂單(WO);

            3.5 生產訂單(WO)執行;

            3.6 生產完畢執行人工加工。

            4、物料追溯

            4.1 追溯是MES的基本和核心,追溯對制造企業來講,是提高產品質量,降低品質成本的基本數據來源。

            4.2 精確追溯和模糊追溯

            1)從追溯的批次準確度上來講,支持精確追溯和模糊追溯;對于精確追溯批次來講,指可以準確追溯至其中一個產品所用的原材料批次,當原材料批次切換時,也能準確追溯至切換原材料批次時所生產的那個產品。

            2)模糊追溯,是指只需要知道其中一批產品所對應的其中一批或多批原材料,不能準確追溯于切換原材料時所生產的那個產品。

            3)精確追溯可以協助客戶、品質管理人員、工藝開發人員在發現品質問題后,可以最大范圍的縮小問題產品,可以精確至數量問題產品的控制。

            4.3 全部追溯與部分追溯

            1)全部追溯是對自己管理上的挑戰和成本的挑戰;需要應用方在選擇時,自己明確自己的生產線水平,自己明白自己的管理能力和成本承受能力,再考慮是否要實現全部追溯的功能。

            2)目前大多數的企業鑒于無法要求壟斷性的公司按項目要求的業務流程執行,而選擇部分追溯;也有部分企業考慮到成本的壓力,選擇部分追溯;當然部分追溯也是基于一定的考量之后決定下來的關鍵原材料(具體的指標有對產品安全影響的物料、有對產品關鍵性能影響的物料等),具體要根據行業或企業的特征去分析。

            4.4 現在就到了追溯的實現階段,也就是數據采集階段;數據采集階段要做的工作其實就是原材料批次或原材料包裝箱號的采集,那么數據的采集方式有:

            1)按訂單追溯;

            2)按個追溯;

            3)按批次追溯;

            4)按時間追溯。

            4.5 每種的追溯方式均有優缺點,項目實施具體采用哪一種,需要根據應用方的實施決心及項目的成本投入,當選擇其中一種時,可能涉及大量的變更原有業務流程,可能帶來革命性的影響。因此需要應用方及實施方共同商討,以保證項目成功。

            5、MES的定義:

            5.1 美國先進制造研究機構AMR(AdvancedManufacturingResearch)將MES定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。

            5.2 制造執行系統協會MESA (ManufacturingExecution System Association)對MES所下的定義:“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時,MES能對此及時做出反應、報告,并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動,有效地指導工廠的生產運作過程,從而使其既能提高工廠及時交貨能力,改善物料的流通性能,又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息?!?

            5.3 MESA在MES定義中強調了以下三點:

            1)MES是對整個車間制造過程的優化,而不是單一的解決某個生產瓶頸;

            2)MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能,并作出相應的分析和處理。

            3)MES需要與計劃層和控制層進行信息交互,通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。

            6、MES的功能及在中國的發展:


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